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    高爐爐腰用耐火材料
    作者:admin  發布時間:2019-08-19 09:09  點擊率:
    高爐爐腰起著緩沖上升煤氣流的作用。爐腰區域的溫度高(1400~1600℃)熔渣大量地形成,渣蝕嚴重;堿金屬,含塵熾熱煤氣上升對爐襯的沖刷作用,物料摩擦哦作用都加劇,因此爐腰部位一般選擇抗渣侵蝕性強、耐沖刷的耐火材料。

    俄羅斯在爐腰部位采用Al2O3含量40%~45%和低鐵低堿的高密度高嶺土磚,據報道,這些磚在進50座(包括5000m³)高爐上使用,其壽命達到10~11年。

    高爐爐腰承受1400~1600℃的溫度。熔渣在這些部位大量形成,渣蝕嚴重,而且堿的侵蝕也較爐身嚴重。爐內焦炭在下降過程中對爐襯仍有磨損。含塵的熾熱爐氣上升,對爐襯的沖刷作用較爐身部位還重。因此爐腰多采用優質粘土磚或高鋁磚及剛玉磚砌筑,也有采用碳磚的,燒結剛玉磚,因其含氧化鋁高,氣孔率低,導熱性好,抗渣性良好,高溫強度大,并且避免了高鋁磚抗堿侵蝕性差的弱點,已有效地用于砌筑高爐爐腰。

    荷蘭霍戈文鋼鐵公司艾莫伊登鋼鐵廠在爐容為3662m³的7號高爐爐腰部位上采用半石墨磚砌筑,爐身中部用自結合碳化硅磚砌筑,該爐于1972年12月投產,到1975年爐腹襯里已完全蝕損,維持生產至1976年5月,其鐵產量為680萬t。在中修時,又采用石墨磚砌筑爐腹襯里,并對爐身襯里進行噴補,并與1976年7月投產,到1978年4月總產鐵量為1020萬t,但仍繼續生產。

    我國高爐過去在爐腰部位選用粘土磚和高鋁磚砌筑,但隨著高爐大型化及高強化冶煉的發展,已遠遠不能適應。所以,有的高爐也在爐腰部位采用了Si3N4-SiC磚,如鞍鋼11號高爐有1代和2代均在爐腰部位進行了碳化硅磚砌筑,使用效果較為明顯。因此,一般來說如有條件可在1000m³以上的高爐爐腰段采用Si3N4-SiC磚砌筑。但在1000m³以下的高爐上,也可考慮用碳化硅磚砌筑,但必須同時改進冷卻器結構和材質,采用軟水(或純水)閉路循環冷卻,在操作上控制邊緣氣流。只有技術配套,才能充分發揮碳化硅的作用。


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